磁性材料的超声波清洗工艺

磁性材料经过了三次超声波清洗，但每次的清洗目的和超声波清洗工艺都不同。

        第一次超声波清洗是结合清洗剂对表面污染较重的磁性材料进行初次清洗，主要是要清除大部分污垢，所以根据清洗的实际情况选择清洗剂配合大功率低频超声波进行清洗。从超声清洗的机理来看，低频超声清洗，主要依靠低频超声的空化作用。在超声空化过程中，产生的气泡被震荡而导致其在工件表面几十纳米处破裂从而产生剪切力，清洗工件。此外由于超声空化的作用，也能够增强清洗剂的清洁能力。

        在第一次喷淋后进行的超声波清洗的主要目的是去除磁性吸附物。在进行过一次超声清洗后，大部分的污垢已经被清除。再经过喷淋可以有效的去除缝隙处的污垢，但是仍会有一些磁性粉末吸附物因为磁力的作用吸附在被清洗工件表面。恒温水浴仍选用低频超声波进行清洗，利用空化气泡崩溃产生的冲击力去除相对体积较大磁性粉末吸附物，因为体积相对较大的磁性粉末吸附物具有较强的磁力，不易清除所以选取的超声功率也应高于一般清洗。
 
       根据研究表明空化作用的范围有限仅能在被清洗工件表面几十微米处作用，这就意味着单纯经过低频超声清洗的作用并不能有效的去除微米级别的细小磁性颗粒。因此，在对清洁度有较高要求的清洗中还要增加高频超声清洗工序。恒温槽在进行高频超声清洗的过程中，液体中空化强度低而空化密度大，而工作频率低时则相反。低频超声波的强度高，对物体表面清洗有利，高频超声波空化密度高，冲击波能穿达凹槽、细缝、深孔等细微结构。更重要的是利用高频超声清洗的微射流作用可以清除微米级别的残余颗粒。

       针对磁性材料表面污垢的特点，采用多次超声波清洗与喷淋清洗相结合的清洗工艺，可以获得较好的清洗效果。